Die Anlagen dieser der Baureihe RT sind eine kostengünstige und raumsparende Alternative zu herkömmlichen Durchlaufanlagen.
Die Reinigungsanlage kann raumsparend direkt neben einer Produktionsmaschine oder -linie stehen (Rundtaktautomaten NEBEN, Durchlaufautomaten IN der Produktlinie stehend), so muss die Linie wegen der Reinigungsanlage nicht geteilt oder unterbrochen werden.

Arbeitsverfahren:
Warenträger rotieren auf einem Drehteller, über eine Beschickungsöffnung kann manuell und automatisch be- und endladen werden. In eingestellter Taktzeit werden die Wartenträger durch die Stationen geschickt, in denen je nach Verfahren gewaschen, gespült, abgeblasen und/oder auch getrocknet wird. Es sind hier alle auch sonst üblichen und möglichen Zusatzeffekte wie Entschichtung, Entlackung, Entspanung, Eisen- oder Zinkphosphatierung usw. realisierbar.

Je nach Einsatzzweck kann beim Waschen im Niederdruck bis ca. 8 bar oder im Hochdruck bis zu mehreren 100 bar im Wasch- und Spülvorgang via Spritzverfahren gearbeitet werden, die Kaltluftabblasung erfolgt mit anlageneigener Druckluft, eine Trocknung mittels Heissluft über zusätzliche Aggregate der Anlage.

Natürlich kann in dieser Anlage Zubehör wie

• Ölskimmer
• Abpumpvorrichtung
• Entschlammung
• Mikro- oder Ultrafiltration etc.
• integriert werden.

Die Anlagen können je nach Zweck mit den unterschiedlichen Medien betrieben werden, wie z.B.

• wässerigen Lösungen
• Kaltreinigern
• Kohlenwasserstoff-Wassergemischen
• leicht brennbaren Flüssigkeiten
• im explosionsgefährdeten Bereich

Langdurchlaufanlagen stehen in der Linie – im Gegensatz zu Rundtaktautomaten. Es sind zwei Personen zur Bedienung notwendig - ohne entsprechende Puffer oder einer Automatisierung der Aufgabe und/oder Abnahme.

Der Waschguttransport kann getaktet werden, die Taktzeit und die Verfahrensschritte bestimmen die Länge, und damit den Platzbedarf als auch die Investitions- und Betriebskosten dieses Anlagentyps.

Jede Durchlaufanlage wird kundenspezifisch gebaut.